Hvordan sette opp en indre port og designe et hellingssystem for små støpegods med flere hot spots for å sikre kvalitet og forbedre utbyttet?

For nodulære støpejernsdeler med uregelmessige former og flere uavhengige varme noder, bør valg av granåpningsposisjon koordineres nært med størkningsprinsippet (samtidig størkning eller sekvensiell størkning), for å kontrollere krymping og porøsitetsdefekter og forbedre utbyttet som det primære målet.

1 、 Design Core Idea: Å ta i bruk prinsippet om "samtidig størkning" for utforming av granåpningsposisjonen. Kjernemål: Rask og balansert avkjøling, reduserer temperaturforskjellen mellom varme noder, egnet for scenarier der varme noder er spredt, vanskelig å fylle på eller ha høye utseende kvalitetskrav.  

Sentrale tiltak:

1. Indre portposisjon: Prioritering bør prioriteres til åpning i det tynneste veggområdet (rundt 4 mm) eller geometrisk sentrum av støpet for å sikre rask spredning og fylling av smeltet jern. Distribuert introduksjon: To flate indre porter er ordnet i midten av støpingen, direkte koblet til det tynnveggede området for å unngå direkte innvirkning på hot spots: portene må ikke møte de tykke hot spots (10 og 20 mm hot spot-områder), ellers vil det forverre lokal overoppheting.

2. Viktige punkter for å helle systemdesign: Tverrsnittsarealet til granten skal kontrolleres innen 1,2-1,5 cm ², og strømningshastigheten til jernvannet skal kontrolleres innen 0,8-1,2 meter per sekund for raskt å dekke moldhulen og fremme rask størkning i det tynnveggede området. Brukes i forbindelse med kaldt jern: Plasser et ytre kaldt jern (for eksempel grafitt eller slukket sand) ved det tykke inngjerdede varmt ledd (20 mm område) for å akselerere kjøling. Kaldt jernstørrelse: Tykkelsen på grafitt kaldt jern er 1-1,5 ganger tykkelsen på den varme sonen, og dekningsområdet er større enn 1,2 ganger det varme soneområdet. Plasseringen av det kalde jernet skal være tett festet på baksiden av det varme leddet, og unngå generelt å åpne arbeidsflaten for å sikre at den kjølige effekten når midten av det varme leddet. Installer innvendig avkjølingsjern på baksiden av isolerte varme ledd (materiale og fusjon må kontrolleres strengt).  

3. Kontroller nøyaktig helletemperaturfeltet. Helletemperaturen skal kontrolleres mellom 1390-1440 ℃ for rask fylling, noe som er gunstig for tynnveggede områder og tykke inngjerdede områder. Krymping og konkavitet kan oppstå på grunn av høy temperatur, og feil må unngås gjennom kaldt jern og stigerør.

2 、 Riser -utformingen av denne castingen og casting -selskapet er begrenset av sandboksen. Stigerøret må utformes som en mørk stigerimodul (beregnet i en høyde av 10 centimeter). Modulen til den varme sonen er omtrent 12-15 mm. Vår stigningsmodulberegning: Stigeremodulen skal være 1,2 ganger større enn modulen til den varme sonen på støpingen. 1.2x1.2 = 14,4 mm. Riser -designet er trapesformet, og de endelige dimensjonene er lavere bredde på 80 mm, øvre bredde på 60 mm og høyden på 50 mm. I tillegg anbefales det å designe et eksoshull på 5 mm på toppen av stigerøret for å forhindre at luftmotstanden påvirker krymping.

3 、 Forebyggende tiltak for andre feil

1. Forebyggende tiltak for lufthull (forårsaket av feil koordinering med stigerøret/kaldt jern): Installer en φ 5-8mm eksosnål på toppen av den skjulte stigerøret (for å unngå mottrykk forårsaket av å holde luft og påvirke krymping). Sprayalkohol zirkonpulverbelegg på overflaten av det kalde jernet (for å forhindre rask avkjøling av det kalde jernet og generering av vanndamp). Kontroller kontinuiteten i strømmen under skjenking for å unngå turbulent entrainment (Optimalisering av bunninjeksjonssystemet kan brukes).  

2. Keramiske filtre (med en porestørrelse på 5-10mm) er installert i roten til stigerøret for å filtrere slaggen som kommer inn i krympingskanalen. La det smeltede jernet stå i minst 3 minutter for å sikre at slaggen flyter opp. 4 、 Samarbeidsoptimalisering av prosesssystem 1 Det totale tverrsnittsarealet til den matchende spruen mellom skjenkingssystemet og stigerøret er: stigerhals-tverrsnittsareal = 1: 0,8-1,2 (hvis den opprinnelige spruen er 30mm ² × 2, så trenger en enkelt stigerhals 24-36 mm ²). Vedtak av "langsom hurtig langsom" hellingskurve: en [initial sakte helling 20%]-> b [midt-sikt hurtig helling 60%]-> c [endelig sakte helling 20%+stigeroverstrømning] 2 Kontroller ytelsen til støpesanden ved å tilsette 7-9%bentonitt og sikre en permeabilitet for å sug. Sandform hardhet er 85-90 (for myk kan forårsake veggmigrasjon og påvirke krympingsbanen).

Til slutt er det viktig å merke kontrollen av gjenværende magnesiuminnhold etter sfæroidisering. For små gjenstander som dette, bør gjenværende magnesium ikke overstige standarden og bør kontrolleres til 0,04% eller over så mye som mulig.