Hvordan raskt teste peelingsytelsen, pusteevnen og høytemperaturstyrken til belegget for tapt skum i grått støpejern?

En selvlaget testmetode for de tre egenskapene til grått støpejerns tapt skumbelegg (smelteevne, høy temperaturstyrke, pusteevne), kombinert med lavkostutstyr og enkle betjeningstrinn:

1. Formål med skallavskallingstest: For å teste hvor vanskelig det er å løsne belegg fra overflaten av støpegods etter helling.  

Metode: Prøveforberedelse:

1. Bruk EPS til å lage 50 × 50 × 10 mm testblokk, dypp belegget som skal testes, og tørk det for standby.  

2. Legg inn testblokken i tørr kvartssand og simuler støping i en høytemperaturovn (oppvarmet til en støpetemperatur på ca. 1400 °C for grått støpejern og holdt i 5 minutter).  

Testtrinn: Etter avkjøling, bank lett på overflaten av støpegodset med en metallstang og observer avskallingen av belegglaget. Vurderingsstandard: Utmerket: Automatisk peeling av belegg>90 %;  

God:>80 % løsrivelse etter lett banking;  

Dårlig: Den må skrapes av med makt.  

Nøkkelpunkt: Hvis belegget inneholder bentonitt eller fibre, bør man være oppmerksom på sintringsegenskaper ved høy temperatur, som kan forbedres ved å justere forholdet mellom tilslag (som kvartspulver) og bindemidler.

2. Høy temperatur styrke

Formål med testing: For å evaluere antisprekke- eller avskallingsevnen til belegg ved høye temperaturer.  

Metode: Prøveforberedelse: Påfør belegget på et metallnett (som trådnett) for å danne et 2-3 mm tykt belegg. Etter tørking, kutt i 50 × 10 mm stripeprøver.  

Testtrinn:

1. Plasser prøven i en høytemperaturovn, øk temperaturen til 1000 °C (simulerer den øyeblikkelige temperaturen ved kontakt med smeltet jern), og hold i 10 minutter.  

2. Observasjon etter fjerning: ingen sprekker: utmerket høytemperaturstyrke; Mindre sprekker: akseptabelt; Pulveravgivelse: Høytemperaturbindemidler (som silikasol eller aluminatsement) må tilsettes. Alternativ løsning: Bruk ildfast murstein som underlag for å påføre maling, og utfør ripetesting etter høytemperaturbrenning (hardhet ≥ 3H er kvalifisert).

3. Formål med pustetesting: Å måle beleggets evne til å tillate gass å passere gjennom og unngå porøsitet i støpegodset. Enkel metode: Enhet: Glassrør (innvendig diameter 20 mm, lengde 300 mm), med et metallnett som støtter belegglaget i bunnen (for å lage en 1-2 mm tykk prøve). Plasser det faste glassrøret vertikalt og koble til en U-formet vanntrykkmåler under.  

Trinn:

1. Innfør et konstant lufttrykk fra toppen av glassrøret (ved hjelp av en luftpumpe eller ballong, med et trykk på 0,1 MPa).  

2. Mål volumet av gass som passerer gjennom belegget per tidsenhet (bruk undervannsgassoppsamlingsmetode for å måle boblehastighet).  

Beregning: Pusteevne=Gassstrømningshastighet (mL/min)/(Beleggareal x Trykkforskjell). Referanseverdi: Permeabiliteten til belegg av grått støpejern må generelt være større enn 50 (enhet: cm ³ · cm/(cm ² · min · Pa)).  

OBS: Hvis boblehastigheten er for høy, er det nødvendig å øke fiber- eller arkmaterialet (som glimmer) i belegget for å redusere pusteevnen.

Oppsummering av selvlagde nøkkelpunkter og forslag til materialjustering:

Dårlig smelteevne? Reduser høytemperaturbindemidler og øk grafittpulver eller talkumpulver. Lav varmeintensitet? Tilsett silikasol (3-5%) eller aluminatsement.  

Utilstrekkelig pusteevne? Tilsett 0,1-0,3 % trefiber eller juster partikkelstørrelsen på tilslaget (grove partikler for å forbedre pusteevnen).  

Sikkerhetspåminnelse: Bruk vernehansker og ansiktsmaske under høytemperatureksperimenter for å unngå brannskader.  

Gjennom metodene ovenfor kan ytelsen til belegg evalueres til lave kostnader, noe som er egnet for små støpeverksteder eller laboratorier. For mer nøyaktige data kan ytterligere kalibrering utføres i forbindelse med industristandarder som JB/T 9226-2008.