Hva kjennetegner sandspylingsfeil ved produksjon av grå støpejernsdeler ved bruk av grønn sand? Hva er forskjellen mellom slagg øyedefekter?

1、 Det typiske kjennetegn ved sandspylingsfeil er at sandspyling, som navnet antyder, er en defekt forårsaket av at metallvæsken "spyler" sandformen. Du kan forestille deg det som en turbulent elv som vasker bort jorda på bredden.

Plassering: Den vises alltid i området med den raskeste strømningshastigheten og sterkeste slagkraften til det smeltede metallet. De vanligste er rett overfor innløpet, ved vendepunktet til formhulen, eller på en hvilken som helst sandformoverflate eller kjerne som vender direkte mot innvirkningen av metallstrømmen. Uansett hvor metallvæsken strømmer som en vannpistol, er det mest sannsynlig at problemer oppstår. Utseende: På overflaten av støpegodset fremstår det som grove, uregelmessige riller eller groper, ofte i form av lange strimler, og forlengelsesretningen stemmer overens med strømningsretningen til det smeltede metallet på det tidspunktet, som om det har blitt pløyd gjennom. Berøring av materialet: Dette er det mest avgjørende punktet. I disse sporene eller de resulterende indre hullene (sandhull), kan du tydelig se eller føle spredte, metallbelagte sandpartikler. Den kan fjernes med verktøy og har en merkbar kornete tekstur. Denne sanden kommer fra selve sandformene som har blitt vasket bort. Enkelt sagt, for å gjenkjenne sandspyling, bør tre punkter tas: plasseringen er i et høyhastighetsspylingsområde, utseendet er grove riller, og det er sand inni.

2、 Den typiske egenskapen til slaggøyefeil er at slagget som bæres av det smeltede metallet selv kommer inn i formhulen. Du kan tenke på det som en gryte med kokende Congee, og "Congee-oljen" og skum som ikke kunne skummes av på overflaten ble blandet inn i bollen.

Plassering: Fordi slagg vanligvis er lettere enn smeltet jern, vil det flyte over. Så flertallet av slagghull vises på den øvre overflaten av støpegods, ved roten av stigerør, eller i hjørnene av formhulen som til slutt er fylt med smeltet jern. Det 'flyter' opp. Utseende: Slaggeøyet kan være et uavhengig hull eller en grop på overflaten av støpegodset. Dens indre vegg er relativt glatt, ikke så grov som sandblåsing, ofte med en glassaktig glans eller med en blåsvart, mørkegrå oksidasjonsfarge. Tekstur: I hullet er det du finner ikke løs sand, men et slags glassaktig, sprøtt og hardt ikke-metallisk materiale. Fargen er vanligvis mørk (som mørk grønn, svart), og strukturen kan være porøst skum eller tett glasur. Dette er slaggen som dannes under smelte- og helleprosessen. Enkelt sagt er det tre viktige punkter for å identifisere slaggøyne: de er plassert på den øvre delen av støpen, den indre veggen er relativt glatt, og det er glass som sprø slagg inni. Den grunnleggende årsaken til kjerneforskjellen er annerledes: sandspyling er et fysisk og mekanisk problem, og grunnårsaken er at sandformen ikke er solid nok eller metallstrømmen er for "voldsom". Slaggøye er et metallurgisk kjemisk problem, som er forankret i utilstrekkelig smelterensing eller unnlatelse av å helle slaggblokkering. 

Domstips: Når en defekt blir funnet på en støping: 

1 Kontroller først hvor den er: hvis defekten er på motsatt side av porten eller ved hjørnet av formhulen, mistenker først sandspyling; Hvis defekten er på oversiden av støpen eller under stigerøret, er den første mistanken slagghull. 

2. Se inn igjen: Hvis det er sand inni, må det være sandspyling; Hvis det er glass som sprø slagg inni, må det være slaggøyne.

Løsning for sandspyling og slagghullfeil ved produksjon av grå støpejernsdeler ved bruk av grønn sand. 

1、 Essensen av sandspyling er at styrken til sandformen ikke tåler påvirkningen av væskestrømmen. Derfor må løsningen være en todelt tilnærming: styrking av sandformer og optimalisering av støping. Alternativ 1: Omfattende forbedring av styrken til sandformer er det mest grunnleggende tiltaket for å løse sandspyling. 1. Optimaliser sandegenskaper: Øk effektivt bentonittinnhold: Fyll regelmessig på ny bentonitt for å sikre at det effektive innholdet er innenfor prosesskravene (vanligvis 7 % -10 %). Nøyaktig kontroll av fuktighet: Hvis fuktigheten er for høy, vil sandformen bli myk, og hvis fuktigheten er for lav, vil sandformen bli sprø. Ved å kontrollere komprimeringshastigheten, finn det optimale fuktighetspunktet (svinger vanligvis rundt 3-4 % fuktighet, men avhengig av komprimeringshastigheten). Reduser gammelt sandstøv: Styrk støvfjerningsluftstrømmen, eliminer regelmessig litt gammel sand og suppler ny sand, og kontroller støvinnholdet under 12 % -15 %. Sørg for tilstrekkelig blanding og maling: Sørg for tilstrekkelig blandingstid til å pakke bentonitten og fuktigheten jevnt på overflaten av sandpartiklene, og danner en sterk "leirefilm". 

2. Forbedre overflatehardheten og tettheten til sandformen: Sjekk og øk komprimeringstrykket til formemaskinen for å sikre at Skaller-hardheten til sandformen, spesielt de komplekse delene som spor og hull i formen, når 90 enheter eller mer. Ensartet komprimering: Kontroller sandinjeksjonsporten og komprimeringsplaten for å sikre at alle deler av sandformen har jevn komprimering og ingen løse områder. 

3. Styrk overflatebeskyttelsen til formen: bruk belegg av høy kvalitet: spray eller børst et lag med ildfast belegg (som zirkonpulverlakk) på områder som er utsatt for sandspyling (som det tilsvarende området på innløpet). Dette tilsvarer å legge et lag med "panser" på sandformen. Sørg for at malingen er tørr: Malingen må tørkes grundig eller antennes for å danne et sterkt brannsikkert lag. Undertørket maling er faktisk mer sannsynlig å bli vasket bort. 

Alternativ 2: Optimaliser utformingen av hellesystemet for å dempe den "voldsomme" metallstrømmen. Vedta et åpent hellesystem: gjør forholdet mellom tverrsnittsarealet av innløpet, løperen og indre løperen rimelig (slik som 1,5:1,2:1,0), og sikrer jevn fylling av det smeltede metallet og unngå sprøyting. 2. Øk tverrsnittsarealet til innløpet: Dette er den mest effektive metoden for å redusere strømningshastigheten av smeltet metall inn i formhulen. Når hastigheten avtar, svekkes naturlig nok skurekraften betydelig. 3. Endre retningen på innløpet: Ikke rett innløpet direkte mot formveggen eller sandkjernen. Du kan endre retningen for å følge tangentretningen til formveggen og bruke "veggflyt" i stedet for "slagflyt" for å fylle formen. 4. Sett opp en "demning" eller "buffer"-struktur: sett opp en slaggoppsamlingspose i den tverrgående hellekanalen, eller sett opp et sandformfremspring (offerblokk) på forsiden av metallstrømstøtet for aktivt å bære og forbruke slagkraften, og beskytte hovedhulrommet bak. 

Plan 3: Standardiser driften og kontroller helletemperaturen: Mens du sikrer fylling og flytbarhet, unngå for høy helletemperatur for å redusere den termiske erosjonseffekten på sandformen. Jevn helling: Juster skjenkekoppen under skjenking og hold hellemunnstykket så nært som mulig til skjenkekoppen for å danne en "jevn flyt" og unngå sprut og slag fra metallvæsken. 

2、 Løsningen på "slaggøye"-defekten er at essensen av slaggøyet er at "slagget har kommet inn i mugghulen". Derfor er kjernen i løsningen «blokkering» og «tilrettelegging». 

Plan 1: Styrk slaggblokkering før smelting og helling Fjern slagg grundig: Etter å ha banket jern i en elektrisk ovn eller masovn, fjerner du slagg grundig og forsiktig i en øse. Etter slaggfjerning kan et lag med isolasjonsdekkemiddel (som perlitt) drysses på overflaten av det smeltede jernet for å forhindre sekundær oksidasjon og isolere luften, og dermed forhindre dannelse av nytt slagg.

 2. Bruke tekannepose: Dette er det mest effektive tiltaket. Den unike utformingen av tekanneposen lar metallvæsken strømme ut fra bunnen, mens slagget flyter på overflaten og blokkeres av skilleveggen, og oppnår dermed automatisk slaggblokkering. 

Alternativ 2: Optimaliser skjenkesystemet og sett opp en «slaggfelle». Et utmerket hellesystem i seg selv er et effektivt slaggfilter. 

1. Bruk innløpskopp med slaggblokkeringsfunksjon: Plugg ut innløpskopp: Før helling flyter flyteslaggen til toppen av innløpskoppen. Etter å ha fjernet pluggen, kommer ren metallvæske inn i innløpet fra bunnen. Filterplate: Plassering av et keramisk filter i bunnen av innløpskoppen eller i løperen kan fysisk fange opp det meste av slagget. 

2. Utnytt slaggblokkeringseffekten til tverrløperen fullt ut: bruk en tverrløper med "sakte flyt, full fylling": sørg for at tverrløperen har tilstrekkelig tverrsnittsareal til å bli fullstendig fylt med smeltet metall, slik at slaggen vil bli fanget i toppen av tverrløperen på grunn av den oppadgående flyteeffekten og ikke kommer inn i den indre løperen. Sett opp slaggoppsamlingspose: Design en utstikkende "slaggoppsamlingspose" på løperen. På grunn av den lave tettheten av slagg, vil de flyte opp og samles i denne fellen i stedet for å gå inn i formhulen.

 Sørg for at slaggoppsamlingsposen er plassert på bakenden av den indre løperen. Plan 3: Standardiser helleoperasjoner 1 Kontinuerlig helle: Under helleprosessen kan ikke strømmen avbrytes. Når strømmen er avbrutt, vil luft komme inn i øsen og danne nytt oksidslagg. 

2. Hold innløpskoppen full: Fyll innløpskoppen med smeltet metall fra begynnelse til slutt for å skape statisk trykk og la en og annen slagg flyte på innløpskoppens overflate uten å komme inn i innløpet. Når en defekt oppstår, må du først fastslå nøyaktig om det er sandspyling eller slagghull basert på egenskapene, og deretter foreskrive riktig medisin: for å håndtere sandspyling er kjernen "sterk sandmugg, langsom strømningshastighet". Sjekk styrken og kompaktheten til sanden din, og undersøk deretter om hellesystemet ditt er for "voldelig". Håndtere avskum: Kjernen er å "rydde opp i avskummet og sette opp et godt kort". Sjekk om slaggfjerningen din er grundig, om helleøsen er en tekanneøse, og om hellesystemet ditt har effektive slaggblokkerende strukturer (som filtre og slaggoppsamlere). Gjennom denne systematiske tilnærmingen kan disse to typene problemer løses effektivt, noe som forbedrer kvaliteten på støpegods betydelig.