Hvordan kan defekter som sandkviser på oversiden av grå støpejernsdeler produsert ved harpikssandstøping løses?

Sandknuter vises på overflaten av grå støpejernsmaskinstøpegods produsert av harpikssand, som er et typisk problem som påvirker overflatekvaliteten til støpegods. Sandknuter manifesteres vanligvis som harde metallklumper og sandpartikler som fester seg til overflaten av støpegods, som er vanskelige å rengjøre og kan også påvirke dimensjonsnøyaktigheten og utseendet.

1、 Hovedårsaken til dannelsen av sandknuter er den utilstrekkelige lokale styrken til harpikssandformen/kjerneoverflaten. Under den termiske og mekaniske virkningen av det smeltede metallet, flasser overflatesandblokkene av og suges inn i det smeltede metallet, men blir ikke helt vasket bort eller omsmeltet, og blir til slutt viklet rundt overflaten av støpegodset. De spesifikke årsakene kan analyseres fra følgende dimensjoner:

1. Ujevn kompakthet på grunn av støping/kjernefremstillingsprosess: Utilstrekkelig kompakthet i enkelte områder (spesielt hjørner, riller og dype hulrom), løs sandformoverflate, lav styrke og lett å vaske av. Feil fjerning/reparasjon av mugg: Skade på sandformen under fjerning av mugg eller ufullstendig reparasjon under muggreparasjon, noe som etterlater potensielle løse sandblokker. Beleggkvalitet og børsteprosess: Belegglaget er for tynt eller ikke dekket, og det klarer ikke effektivt å isolere høytemperaturmetallvæsken fra sandformens overflate. Utilstrekkelig penetrasjonsdybde av belegget: manglende dannelse av et solid "sintret lag" med sandformen, noe som resulterer i dårlig vedheft. Utilstrekkelig tørking av belegg: gjenværende fuktighet eller løsemidler, gass som genereres ved møte med høytemperatur metallvæsker, kan påvirke belegget og få det til å sprekke og flasse av. Dårlig eksos av sandmugg/kjerne: For høyt lokalt gasstrykk kan føre til at belegglaget eller svakt overflatelag "kollapser".

2. Ytelsesgrunner for råsand og harpikssand: Form og størrelse på råsandpartikler: Overflaten på sandpartiklene er glatt, med dårlig rundhet (som en stor vinkelkoeffisient), svak mekanisk mekking mellom sandpartikler og lav overflatestyrke på sandformen. Utilstrekkelig tilsetning av harpiks eller ujevn blanding: resulterer i lavt lokalt harpiksinnhold og utilstrekkelig styrke etter herding. Ujevn herding: Spesielt for tykke sandkjerner kan det hende at innsiden ikke er fullstendig herdet eller overflaten kan bli sprø på grunn av overdreven blåsing (furanharpiks). Lang lagringstid for sandformer eller høy luftfuktighet: Harpikssandformer absorberer fuktighet, reduserer styrke og øker gassutviklingen.

3. Årsaken til utformingen av hellesystemet er at metallvæsken er for mye vasket bort: innløpet vender mot formveggen eller sandkjernen, og danner en høyhastighets metallvæskestrøm som direkte påvirker. Utformingen av hellesystemet er urimelig, og fyllingshastigheten er for høy, noe som forårsaker alvorlig erosjon og slitasje på overflaten av sandformen/kjernen.

4. Helletemperaturen til selve det smeltede metallet er for høy: overdreven varmebelastning vil akselerere den termiske dekomponeringen av harpiksen på overflaten av sandformen og sintringen av sandpartiklene, noe som får avskallingslaget til å tykne. Samtidig er fluiditeten til det smeltede jernet for god, og skurekraften forsterkes. Alvorlig oksidasjon av smeltet jern: Høyt innhold av oksider (som FeO) i smeltet jern kan reagere kjemisk med SiO₂-sandpartikler, noe som forverrer erosjonen og tendensen til å feste seg til metallvæsken på sandformen.

2、 En systematisk løsning for å løse problemet med sandknuter krever å starte fra forebygging og kontroll, gjennomføre systematiske undersøkelser og prosessoptimalisering.

1. Optimaliser formen og kjernefremstillingsprosessen for å sikre jevn komprimering: Fokuser på å sikre komprimering av komplekse deler som hjørner, fremspring og dype hulrom, og bruk spesialverktøy for å hjelpe til med komprimering. Standardisert støping og reparasjon: Betjen og bruk spesialisert reparasjonspasta eller belegg for å reparere skadede områder. Påføring av forsterkede belegg: Velg høykvalitets alkoholbasert zirkonpulver eller korundpulverbelegg, som har høy brannmotstand og sterk korrosjonsbestandighet. Sørg for at belegget har tilstrekkelig konsentrasjon og viskositet, bruk dipbelegg, flytbelegg eller spraybelegg for å sikre jevn beleggtykkelse (vanligvis 2-4 lag, tørrfilmtykkelse 0,3-0,8 mm). Helt tørr: Etter tenning (alkoholbaserte belegg) eller tørking, sørg for at belegget er helt tørt og fritt for fuktighetsflekker. Sørg for jevn eksos: Still inn tilstrekkelig antall og størrelse av eksoshull på passende posisjoner i sandformen/kjernen.

2. Kontroller strengt kvaliteten på harpikssand og velg råsand av høy kvalitet: prioritet bør gis til bruk av silikasand med rund partikkelform og glatt overflate (som Indre Mongolia Dalin-sand), med en vinkelkoeffisient kontrollert innenfor 1,2-1,3, noe som bidrar til å forbedre fluiditeten og sandkomprimering og styrke. Optimaliser harpiksforholdet og sandblandingsprosessen: Juster mengden av harpiks og herdemiddel som tilsettes i henhold til årstiden og miljøtemperatur og fuktighet (vanligvis 0,8 % -1,5 % av den opprinnelige sandvekten) for å sikre jevn blanding. Kontroll herdeeffekt: Unngå overblåsing eller utilstrekkelig herding. For tykke og store sandkjerner kan hul- eller koksblokkfyllingsprosesser brukes. Kontroller lagrings- og bruksmiljø: Prøv å forkorte lagringstiden for sandformer/kjerner og unngå fuktighetsabsorpsjon. Det anbefales å kontrollere fuktigheten i verkstedet under 60 %.

3. Forbedre utformingen av hellesystemet for å følge prinsippet om "jevn, rask og ryddig" fylling: bruk åpne, bunninjeksjons- eller trinnvise hellesystemer. Unngå direkte spyling: Innløpet skal ikke vende direkte mot de svake delene av formveggen eller sandkjernen. Tiltak som innføring av tangentlinjer, oppsetting av innløpsgroper og bruk av filtersikter kan brukes til å bufre, spre og rense strømmen av smeltet metall. Beregn passende skjenketid: unngå å fylle for raskt.

4. Optimaliser smelte- og helleprosessen for å kontrollere riktig helletemperatur: mens du sikrer integriteten til fyllingen og unngår kaldisolasjon, prøv å bruke en lavere helletemperatur. For støpemaskiner med middels veggtykkelse kontrolleres den vanligvis ved 1350-1420 ℃ (optisk temperaturmåling). Rensing av smeltet jern: Styrk ovnens forbehandling (som bruk av slaggfjerningsmidler) for å forhindre overdreven oksidasjon av smeltet jern og sikre renheten. Jevn helling: Unngå avbrudd og sprut, og hold skjenkekoppen full.

5. Ledelse på stedet og inspeksjon av første stykke inspeksjon: For det første stykket etter nye former eller prosessendringer, inspiser nøye delene som er utsatt for sandknuter. Etabler prosesskontrollpunkter: overvåk og registrer nøkkelprosesser som komprimering, belegg og helletemperatur. Analyser plasseringen av sandknuter: Basert på den vanlige plasseringen av sandknuter, spor tilbake om det er et problem med formen, belegget eller hellesystemet.

Oppsummering og forslag: Løsningen på problemet med sandknuter ved produksjon av grått støpejernsmaskinstøpegods ved bruk av harpikssand er å "forsterke overflatestyrken til sandformen" og "redusere erosjonen/termisk effekt av metallvæsken på formveggen". Foreslå at du følger disse trinnene for å feilsøke:

Først, sjekk belegget: dette er den mest direkte og vanlige årsaken. Bekreft kvaliteten på belegget, beleggtykkelsen og tørketilstanden.

2. Deretter kontrollerer du kompaktheten og støpeoperasjonen: sjekk om sandformen i den tilsvarende posisjonen til sandknuten er løs.

3. Analyser deretter hellesystemet: observer om det oppstår sandklumper rett overfor innløpet eller på stedet der metallstrømmen er mest påvirket.

4. Kontroller til slutt prosessparametrene: sjekk om harpikssandforholdet, råsandkvaliteten og helletemperaturen er innenfor det kontrollerte området. Gjennom denne systematiske analysen og trinnvise forbedringer kan sanddynedefekter effektivt kontrolleres og elimineres, noe som forbedrer overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til støpemaskiner.