Forverres den generelle kvaliteten på støping? Responsplanen for de tre store 'dødelige feilene' er fullstendig avslørt! ​

I produksjonsprosessen til støperibransjen har casting -defekter alltid vært en stor utfordring for utøvere. Disse feilene påvirker ikke bare produktkvaliteten, men kan også forårsake økonomiske tap. I dag vil vi fordype deg i årsakene til fem vanlige støpefeil og tilby effektive løsninger.

01 støpe krymping hulrom

Kjerneårsaken til krymping er volumkontraksjonen under størkningsprosessen av legeringen, så vel som dannelsen av porer på grunn av oppløsningen av gasser i det smeltede metallet og frigjøring av gasser under størkning. Kombinasjonen av de to fører lett til dannelse av krympingshulrom i den endelige størkningssonen (for eksempel hot spot).

Presis responstrategi

1. Vitenskapelig tilskudd og sammentrekning

Rimelig satte opp stigerør (gullkuler) i det varme seksjonen eller det endelige størkningsområdet for støpegods for å gi kanaler for svinn av flytende metall.

2. Optimaliser hellingssystemet

Øk tverrsnittsarealet til skjenkingssystemet (øke diameteren på støpekanalen) eller forkorte helningsavstanden (forkorte lengden på støpekanalen), akselerere fyllingsprosessen og forkorte størkningstiden.

3. Sørg for tilstrekkelig metallvæske

Øk mengden metallfôring på riktig måte for å sikre tilstrekkelig metallvæske til å kompensere for krymping.

4. Fin kontroll av temperaturfeltet

Sett opp et kjølepunkt (kjølekanal) ved roten til støpeanalen for å akselerere størkning i dette området og forhindre at strukturen synker mot retningen til støpeanalen.

5. Optimaliser lademetoden

Når du designer granten, unngå vertikal innvirkning av smeltet metall på hulromsveggen og bruk buede eller skråspreng for å oppnå jevn fylling og redusere turbulent luftinntrenging.

02 Overflateuhet

Grovheten på støpeoverflaten skyldes hovedsakelig den mikroskopiske tilstanden til hulromsoverflaten og de fysiske eller kjemiske reaksjonene som kan oppstå mellom metallet og hulromsmaterialet (innebygd materiale) ved høye temperaturer.

Spesifikke insentiver inkluderer:

1. Partiklene til innebyggingsmaterialet er for grove; 2. Stekingsprosessen varmes opp for raskt og forårsaker alvorlig fordampning av vann; 3. utilstrekkelig steketemperatur eller kort steketid, lav hulromstyrke eller høy gjenværende flyktig materiale; 4. Overoppheting av smeltet metall eller høy temperatur av støpemold (ring); 5. Den lokale temperaturen på formen er ujevn (for høy).

Presis responstrategi

1. Kontroller råvarer strengt tatt

Velg innebyggingsmaterialer av høy kvalitet med passende partikkelstørrelse.

2. Standardiser stekeprosessen

Kontroller stekekurven strengt, spesielt i oppvarmingsstadiet, som skal være treg og jevn, og eliminere fuktighet og gass helt. For fosfatinnbygde materialer anbefales det å opprettholde en stabil steketemperatur innenfor området 800-900 ℃ og sikre tilstrekkelig isolasjonstid.

3. Optimaliser smelte- og støpemperaturen

Kontroller smeltetemperaturen på metaller nøyaktig for å unngå overoppheting; Kontroller med rimelig temperaturen på formen før du kommer inn i ovnen.

4. Forbedre overflaten av hulrommet

Påfør et lag med fukting og høye temperaturresistent separeringsmiddel (antiforbrenning og limvæske) jevnt på overflaten av voks (investeringsform) for å redusere vedheftelsesreaksjonen mellom metallet og formhulen.

5. Forhindre depresjon av hot spot

Kontroller krympingshulen for å unngå ujevn overflate forårsaket av svinndepresjon på vevsoverflaten.

03 Casting Cracking

Når det gjelder støping av sprekker, er mekanismen ganske kompleks, men det er to vanlige årsaker til å støpe sprekker: kald/varm sprekker forårsaket av rask størkning og støping av sprekker forårsaket av termisk stress med høy temperatur.

1. Rask størkning fører til kald/varm sprekker: Metallvæsken klarer ikke å smelte helt sammen i formhulen, og danner svake ledd. Dette er nært knyttet til faktorer som voksstruktur (for eksempel ujevn tykkelse), skjenking av systemdesign (posisjon og støpestørrelse på støpeanalen), utilstrekkelig fyllingstrykk og dårlig permeabilitet av det innebygde materialet som hindrer gassutladning.

2. Høyt temperatur termisk stresssprekker: faktorer som overdreven støpemperatur, høy temperaturstyrke av det innebygde materialet (som sterkt hindrer krympingen av støpet), dårlig høy temperaturplastisitet i legeringen (lav duktilitet), etc., fører til overdreven termisk stress og sprekker av støpet under den avkjølende prosessen.

Presis responstrategi

1. Optimaliser prosessparametere

Reduser støpe temperaturen på det smeltede metallet på riktig måte.

2 Utvalgte innebyggende materialer

På grunnlag av å oppfylle styrkekravene, bør prioritering prioriteres til bruk av innebyggingsmaterialer med moderat høye temperaturstyrke, god matchende termisk ekspansjonskoeffisient og utmerket pusteevne. Noen ganger kan innebyggende materialer med lav styrke faktisk redusere stress gjennom moderat "gir".

3. Velg legeringer nøye

Forsøk å unngå å bruke legeringer med høye temperaturer og dårlig duktilitet (for eksempel visse nikkelkromlegeringer og koboltkromlegeringer), spesielt på støpegods med komplekse strukturer og store forskjeller i veggtykkelse. Velg legeringer med bedre plastisitet.

4 Optimaliseringsdesign

Forbedre voksstrukturen (for eksempel tilsetning av avrundede overganger), optimalisere helningssystemdesign (sikre jevn fylling, tilstrekkelig trykk og jevn eksos).

Når du har taklet disse fem store hindringene, føler du at veien til casting blir mye lysere på et øyeblikk?