Øvelse med å bruke tapt skumstøping for å produsere høye manganstålfôrplater for knusere

Knusere er mye brukt i bransjer som gruvedrift, metallurgi, maskiner, kull, byggematerialer og kjemiteknikk. Fôrplaten er en viktig slitasjebestandig del av knuseren, som hovedsakelig bærer påvirkningskraft og slitasje under tjenesten. Dens ytelse og levetid påvirker direkte knusingseffektiviteten, levetiden og produksjonskostnadene for knuseren. Bruk motstand og påvirkningsmotstand er de viktigste tekniske og økonomiske indikatorene for å måle foringplaten. Høyt manganstål brukes ofte i produksjonen av knuserforinger. Høyt manganstålstøper gjennomgår arbeidsherding når de blir utsatt for sterk innvirkning eller ekstruderingskrefter, øker hardheten i stor grad, danner en hard overflate og høy seighetsinnredning, produserer et slitasjebestandig overflatelag og opprettholder utmerket påvirknings seighet. De tåler store påvirkningsbelastninger uten skade og har god slitasje. Derfor brukes de ofte i fremstilling av slitasjebestandige deler.    

Imidlertid kan ikke høyt manganstål utøve arbeidsherdningsytelse under ikke -sterke påvirkningsbelastningsforhold, noe som resulterer i overflødig seighet, men utilstrekkelig styrke, og mekaniske egenskaper og slitasje kan ikke oppfylle kravene. Derfor er målrettet optimalisering av legering av kjemisk sammensetningsdesign og varmebehandling nødvendig for å oppnå ønsket ytelse. Denne studien undersøkte den kjemiske sammensetningen, smelting, støping og varmebehandling av høye manganstållegeringer for å produsere høykvalitets høye manganstålforinger, samtidig som den sikret høy hardhet og seighet, og forbedrer slitemotstanden til knuserforinger.

Legering og modifiseringsbehandling er en av hovedmetodene for å forbedre slitestyrken til høyt manganstål. Ved å tilsette legeringselementer som CR, SI, MO, V, TI til høyt manganstål og modifisere det, kan spredte karbidpartikler oppnås på dens austenittmatrise for å forbedre slitemotstanden til materialet. Dannelsen av karbidpartikler med en andre fase styrkingsmekanisme gjennom legering og bruk av legeringselementer for å styrke austenittmatrisen for å forbedre dens deformasjonsherdingsevne er effektive måter å forbedre slitestyrken til høyt manganstål. Den fornuftige kombinasjonen av Mn, CR og SI i høyt manganstålfôrplate forbedrer materialets herdbarhet, reduserer transformasjonstemperaturen til martensitt og foredler kornstørrelsen. I tillegg renset tilsetning av en liten mengde MO, Cu og sjeldne jordelementer for mikroalloying og sammensatt modifiseringsbehandling det smeltede stålet, foredlet effektivt AS -støpt struktur og spredte karbider i matrisen.

Smeltingen av høyt manganstål utføres i en alkalisk medium frekvensinduksjonsovn. Under smelteprosessen bør omrøring av det smeltede metallet unngås så mye som mulig for å redusere oksidasjonen av ovnladningen. Smeltingsprosessen inkluderer trinn som smelteperiode, stållegering og sammensetningsjustering, endelig deoksidasjon og forverringsbehandling. Materialblokkene som er tilsatt i det senere smelte stadiet, skal ikke være for store og bør tørkes til en viss temperatur. Fôringssekvensen er: skrapstål, svinejern → nikkelplate, kromjern, molybden jern → silisiumjern, manganjernet → sjelden jord silisiumjern → aluminiumdeoksydasjon → Modifiseringsbehandling. Den termiske konduktiviteten til høy manganstållegering i støpeprosessen er bare 1/5-1/4 av den for karbonstål, med dårlig termisk ledningsevne, langsom størkning og stor krymping. Det er utsatt for varm sprekker og kald sprekker under støping. Den frie krympingen er 2,4% -3,6%, med en større lineær krymping og en høyere størknings krympingshastighet enn karbonstål. Det har en større følsomhet for sprekker og er utsatt for sprekker under størkning. Mistet skumstøping er valgt, skummodeller er bundet for å danne modellklynger, ildfaste materialer blir børstet og tørket, sand blir begravet og vibrert og helles under negativt trykk. Generelt tilføres ikke indre kjølejern, og eksternt avkjølende jern brukes i det varme krysset for å lette samtidig eller sekvensiell størkning av metallet. Hellingssystemet er designet som en semi -lukket type, med den tverrgående løperen som ligger på den lengste siden av den øvre boksen. Flere interne løpere er satt opp i den nedre boksen, jevnt fordelt i en flat trompetform. Tverrsnittsformen er designet for å være tynn og bred nok til å lette brudd, men ikke hindre krymping. Plasser sandboksen i en vinkel på 5-10 ° mot bakken under helling. For å rense stigerøret brukes isolasjonsstigerne med skjæreblad. Høyt manganstål har god fluiditet og sterk fyllingsevne når den helles ved en temperatur på 1500-1540 ℃. Følg prinsippet om hurtig helling og bruk en langsom, rask og langsom driftsmetode under helling og bruk en langsom, rask og langsom driftsmetode. Støpingen avkjøles i boksen i 8-16 timer, og boksen åpnes når temperaturen synker under 200 ℃. Varmebehandlingsprosessen vedtar en "bråkjøling+temperering" varmebehandlingsprosess basert på den kjemiske sammensetningen, som støpt mikrostruktur, ytelseskrav og driftsforhold på foringplaten. Etter gjentatte eksperimenter ble den optimale varmebehandlingsprosessen oppnådd: Sakte heve temperaturen med en hastighet på ≤ 100 ℃/t; Hold rundt 700 ℃ i 1-1,5 timer, og vedlikehold ved 30-50 ℃ over AC3 i 2-4 timer; Slukking under tvangsluftkjøling, avkjøling sakte til under 150 ℃ når temperaturen synker til omtrent 400 ℃; Rettidig temperament, hold på 250-400 ℃ i 2-4 timer, og avkjøl i ovnen til romtemperatur. Det kreves streng kontroll av slukkingstemperatur, holdetid og kjølehastighet under drift, spesielt holdetid for den nedre bainitttransformasjonssonetemperaturen.