Hvordan takle sandhull i produksjonen av liten veggtykkelse duktile jerndeler på en horisontal støpelinje?

Når det gjelder sandhullsdefektene som oppstår i produksjonen av små støpegjerninger (veggtykkelse ≤ 3mm) på den horisontale støpelinjen, er det nødvendig å analysere og ta forbedringstiltak fra flere dimensjoner som sandegenskaper, støpsprosess, skjenkesystem og driftskontroll. De spesifikke behandlingsmetodene er som følger:

1. Analyser årsakene til sandhull. Essensen av sandhull er dannelsen av hull på overflaten eller innsiden av støpegods på grunn av inneslutning eller erosjon av sandpartikler under fyllingsprosessen med smeltet metall. Små støpegods er mer følsomme for kompakthet, styrke og støpestabilitet av støpesand på grunn av deres tynne veggtykkelse, rask størkning og høy metallstrømningshastighet. Vanlige årsaker inkluderer utilstrekkelig støping av sandytelse, lav kompakthet, dårlig våt styrke, utilstrekkelig refraktighet (for eksempel lav Sio ₂ innhold eller overdreven resirkulert sand) og feil fuktighet/kullpulverforhold. Prosesser med modelleringsprosesser: Ujevne lokal komprimering av sandformer (for eksempel hjørner og avskjedsflater), sandlekkasje forårsaket av mal/sandkasse slitasje og dårlig kvalitet på muggreparasjon (for eksempel lav styrke på reparasjonsmaterialer). Urimelig utforming av hellingssystemet: Høy strømningshastighet i den indre skjenkekanalen eroderer veggen, svak slaggblokkeringsevne til skjenkingssystemet (slagginnfanging) og store svingninger i hellende temperatur/hastighet.

2. Målrettede håndteringstiltak

en. Optimaliser ytelsen til støpesand for å forbedre kompakthet og ensartethet: Juster parametrene til støpemaskinen (for eksempel sandinjeksjonstrykk og tid) for å sikre at kompaktheten til sandmoldoverflaten og kantene oppfyller standarden (generelt, kompaktheten til grønn støpesand er ≥ 1,6 g/cm ³) og unngå lokal softing. Forbedring av sandsammensetning: leiresand: tilfører natriumbasert bentonitt av høy kvalitet (erstatning av kalsiumbasert) til 4-6% (står for den opprinnelige sanden) for å forbedre bindingsstyrken; Kontroller det effektive kullpulverinnholdet med 3-5% (danner karbonfilm anti-klistret sand), og mengden regenerert sand skal være ≤ 50% (redusere støv og sprøhet). Kontrollfuktighet: Fuktighetsinnholdet i den grønne sanden bør opprettholdes på 3,5-4,0% for å unngå å være for høy (reduserende styrke) eller for lav (økende sprøhet), og jevnt blandet med en sandmikser.

b. Forbedre modelleringsprosessmalen og vedlikehold av sandbokser: Kontroller flatheten på malen for malen (for å unngå fremspring eller depresjoner som kan forårsake lokal tynning av sandformen), reparer slitasje på kantene på sandboksen (for å forhindre sandlekkasje under lukking av boks). Kvalitetskontroll av muggreparasjon: Unngå å gjøre formen for tynn. Bruk høy styrke støpesand (for eksempel tilsetning av en liten mengde leire) og kompakte reparasjonsområdet. Det er forbudt å fylle den med gjørme etter ønske.

c. Optimaliser utformingen av hellingssystemet for å redusere strømningshastigheten og erosjonen: ta i bruk et lukket skjenkingssystem (F Straight: F Horisontalt: F indre = 1: 1,5: 2 ~ 3), med en flat og porøs indre løperdesign (reduserer enkeltstrømsstrømningshastigheten), og kontroller strømningshastigheten til 0,5-1,2 m/s (litt lavere for tynnfallede deler). Tilsett buffering og filtrering: Legg til bufferposer (for eksempel keramiske ringer) i bunnen av granen, og legg keramiske filtre (med en porestørrelse på 0,5-1,0 mm) i frontenden av den indre spruen for å bremse strømningshastigheten og filtrere ut slaggen. Matchende hellingsparametere: Hellingstemperatur: Duktil jernlæske-linje er omtrent 1150 ℃, og det anbefales å helle ultratynne veggstøp ved en temperatur på 1390-1450 ℃ (for tynnveggede deler, bør den øvre grensen tas for å unngå overdreven overoppheting og erosjon). Hellingshastighet: Rask og kontinuerlig skjenking for å unngå avbrudd som forårsaker kald isolasjon eller lokale sandhull.

d. Styrke overflatebeskyttelsen av sandformer og påfør brannbestandige belegg: Påfør høye aluminiumoksydbaserte belegg (partikkelstørrelse 80-120 mesh) på overflaten av formhulen, med en tykkelse på 0,2-0,3 mm. Etter tørking, dann et isolasjonslag for å redusere penetrasjonen av smeltet metall. Belegget skal være ensartet og unngå akkumulering (ellers kan dårlig lokal pusteevne forårsake porer).

e. Kontroller kvaliteten og prosessstabiliteten til smeltet jern: Forsikre deg om temperaturen og sammensetningen av smeltet jern ved 1550-1560 ℃ (for å unngå dårlig lavtemperatur fluiditet), kontroller sammensetningen (C: 3,6-3,8%, SI: 2,4-2,8%), og unngå unormal størkning krymping forårsaket av komposisjonsavvik. Slagbehandling: Rengjør overflatsslag på det smeltede jernet, før du skjenker, og bruk slagging av bomull/skimmer for å forhindre at slagg rulles inn i formhulen og danner sandhullsdefekter.

f. Dataanalyse og verifisering av defektegenskaper: Tell plasseringen (for eksempel nær porten, tykkelsesovergangssonen), mengde og morfologi (enkelt/tett) av sandhull, og bestemme om de er relatert til spesifikke prosesstrinn (for eksempel et bestemt mønsterområde). Sammenlignende eksperiment: Etter å ha justert sandforholdet eller skjenking av parametere, utføres småskala prøveproduksjon for å sammenligne sandhullets avfallshastighet og bekrefte forbedringseffekten.

3. Sammendrag

Sandhullene i små støpegods må kontrolleres omfattende gjennom "Sandstyrke+støpeoptimalisering+prosessstabilitet". Nøkkelen er å forbedre styrken og brannmotstanden til støpesanden, designe et rimelig skjenkingssystem for å redusere strømningshastigheten og strengt kontrollere kvaliteten og driftsdetaljene til det smeltede jernet. Hvis det er harpikssandstøping, kan dens høye styrkefordel prioriteres i betraktning; Leiresand krever fin justering av bentonitt, kullpulver og fuktighet, kombinert med beleggbeskyttelse, for å effektivt redusere sandhullsdefekter.