Designpoeng og funksjoner for casting prosess -subsidier

1. Designpunktene og funksjonene til casting prosess -subsidier. Støpingsprosesssubsidier er ytterligere deler lagt til avstøpning under støpingsprosessdesign for å sikre støpekvalitet og lette støpingsproduksjon. Følgende er designpunktene og funksjonene:

Design nøkkeltykkelse: Tykkelsen på prosesstilskuddet bestemmes vanligvis basert på faktorer som struktur, størrelse, materiale og støpingsprosess for støping. Generelt sett, for tykke og store deler som er utsatt for krymping og løshet, bør tilskuddstykkelsen økes på riktig måte for å sikre tilstrekkelig metallvæske for påfyll. For eksempel, i støpte ståldeler, for deler med en veggtykkelse større enn 50 mm, kan prosessen for prosessgodtgjørelse være rundt 5-10 mm. Form: Formen på tilskuddet skal tilpasses formen på støpingen så mye som mulig for å unngå dannelse av åpenbare fremspring eller depresjoner på støpingen, noe som kan påvirke utseendet og etterfølgende prosessering av støpingen. For eksempel, i kanten av hjulstøpning, kan prosesstilskuddet utformes som en konsentrisk ring med kanten, noe som ensartet øker kanten på kanten. Distribusjon: Riktignok fordeler prosesssubsidier basert på størkningsegenskapene til støping og mulige defektsteder. For områder der avkjølingshastigheten er langsom under størkningsprosessen, for eksempel de indre hjørnene og tykke deler av støpegods, bør subsidiene økes på riktig måte; For deler med raskere avkjølingshastigheter, for eksempel tynnveggede deler og ytre hjørner av støpegods, kan subsidier reduseres eller ikke angis. Fremme sekvensiell størkning: Ved å sette prosesstilskudd i de tykke og store delene av støpet for å øke mengden metall i dette området, kan støpingen oppnå sekvensiell størkning fra tynn vegg til tykk vegg, langt borte fra stigerøret til nær størkingen under størkningsprosessen. Dette er gunstig for metallvæsken i stigerøret for å supplere støpingen, og dermed redusere forekomsten av defekter som krymping og porøsitet. Forbedring av fyllingsbetingelser: I noen komplekse formede støping kan prosesstilskudd forbedre fyllingsforholdene til det smeltede metallet, og unngå feil som ufullstendig fylling og kaldt steng. For eksempel kan å legge til subsidier i tynnveggede områder eller vanskelige å fylle hjørner av støpegods gjøre det lettere for smeltet metall å strømme til disse områdene, noe som sikrer castings integritet. Forbedring av prosessutbytte: Rimelig prosesstilskuddsdesign kan gjøre størkning av støpegods mer fornuftig, redusere skrotfrekvensen forårsaket av feil, og også redusere størrelsen og vekten til stigerørene, og dermed forbedre prosessutbyttet og redusere produksjonskostnadene. Tilrettelegging for muggproduksjon og støping av demolding: I noen tilfeller kan prosesssubsidier forenkle strukturen til støpegods, gjøre muggproduksjon og støping av demolding lettere. For eksempel å legge til subsidier i visse deler av støpingen unngår for komplekse former, noe som gjør avskjedsoverflaten på formen enklere og nedbryting lettere.

2. Må vi fjerne prosesstilskuddet for å legge arbeidskraft til støpegods under maskinering? Det ekstra prosesstilskuddet for avstøpning fjernes vanligvis under mekanisk prosessering. Årsakene er som følger:

Tilfredsstille dimensjonale nøyaktighetskrav: Prosesssubsidier er satt for å sikre jevn fremgang i støpeprosessen og kvaliteten på støpegods, og er ikke en del av de faktiske kravene til delene. Deler har strenge krav til dimensjons nøyaktighet og toleranse under design. Bare ved å fjerne prosesssubsidier kan dimensjonene til castings oppfylle designstandardene og oppfylle krav til montering og bruk. Forsikre deg om at overflatekvalitet: Overflatekvaliteten på prosesstilskuddsdelen er ofte dårligere enn den for hoveddelen av støpet, og det kan være feil som sandhull og porer. For å oppnå god overflatekvalitet, er det nødvendig å fjerne den gjennom mekanisk prosessering for å sikre at flathet, ruhet og andre indikatorer på deloverflaten oppfyller kravene. Oppfyller de funksjonelle kravene til komponenten: komponentens funksjonalitet oppnås vanligvis basert på dens nøyaktige designdimensjoner og form. Prosesstilskudd kan påvirke de funksjonelle egenskapene som passende nøyaktighet, tetningsytelse og bevegelsesnøyaktighet av deler. Behandling av dem kan sikre at delene kan fungere ordentlig.

3. Metoder for å fjerne prosesstilskudd fra støpegods

Mekanisk bearbeiding av maskinering: For roterende støpegods, for eksempel sylindriske eller skiveformede støping med prosesstilskudd, kan dreie utføres ved hjelp av en dreiebenk. Ved å bruke et vendeverktøy for å kutte den ytre sirkelen eller endeflaten til den roterende støpingen, blir skjæremengden nøyaktig kontrollert, og prosesstilskuddet fjernes gradvis for å oppnå den nødvendige størrelsen og overflatens nøyaktighet.

Fresing: Passer for støpegods med forskjellige komplekse former. Freserkutteren til fresemaskinen kan brukes til å utføre operasjoner som flatfresing og konturfresing på prosesstudiene på støpegods. For flate støpegods med uregelmessige former, kan du for eksempel brukes til å fjerne prosesstilskudd, noe som sikrer flathet og dimensjons nøyaktighet av støpeoverflaten.

Sliping: Når høye krav er plassert på overflatekvalitet og dimensjonal nøyaktighet av støping, er sliping en ofte brukt metode. Sliping kan fjerne små restmengder etter mekanisk prosessering, noe som forbedrer overflatens glatthet og dimensjons nøyaktighet av støping. For eksempel bruker noen muggstøping med høye krav til overflateuhet ofte slipingsteknologi for å fjerne prosesstilskudd og oppnå de endelige overflatekvalitetskravene etter sving eller fresing.

Gassskjæring og plasmakutting: For tykke støpte ståldeler er gassskjæring en effektiv metode for å fjerne prosesssubsidier. Den benytter den høye temperaturen som genereres av blanding og forbrenning av oksygen og brennbare gasser, noe som får metallet til å brenne ved høye temperaturer og bli blåst bort av oksygenstrømmen, og dermed oppnå skjæring. Men etter kutting av gass, vil det være en viss varmepåvirket sone på overflaten av støpet, som krever påfølgende polering og andre behandlinger.

Plasmakutting: egnet for forskjellige metallstøping, spesielt rustfritt stål, aluminiumslegering og andre materialer. Plasmakuting bruker plasmabue med høy temperatur for å smelte og blåse bort metall, med hurtig skjærehastighet, høy presisjon, relativt jevn skjæreoverflate og liten varmepåvirket sone. For noen høye presisjonsavstøpninger kan imidlertid en liten mengde mekanisk prosessering fortsatt være nødvendig etter å ha kuttet for å forbedre nøyaktigheten ytterligere.

For noen små støping eller situasjoner med små prosesstilskudd, kan manuell trimming brukes. Bruk verktøy som filer og skrapere for å manuelt arkivere og skrape prosesssubsidiene på støpegodsene, og gradvis nærmer deg den nødvendige størrelsen og formen. Selv om denne metoden har lav effektivitet, har den høy fleksibilitet og kan justeres fint for noen spesielle former eller posisjoner. Ulike avstøpning og prosesstilskudd krever valg av passende fjerningsmetoder, og noen ganger kan det hende at flere metoder må kombineres for å oppnå den beste fjerningseffekten og støpekvaliteten.