Hva er kjennetegnene til skjenkesystemet for kantpress? Hvilke typer avstøpning gjelder?

Karakteristikkene til skjenking av kantpress: Kantpressens helningssystem er en ofte brukt prosess for metallstøping (spesielt små og mellomstore støping), og dens designfunksjoner og applikasjonsscenarier er som følger: 1 Forenklet design med strukturelle funksjoner og praktiske omgivelser: bestående av kantgating og gap-gating. Bred anvendbarhet: Passer for enkeltstykke eller liten batchproduksjon, for eksempel enkle geometriske støping av skafthylser, gir, etc., spesielt egnet for manuell støping eller småskala støpeverksteder.

2. Fordeler med å fylle prosessstrømningskontroll: Kantporten begrenser strømningshastigheten til metallvæsken gjennom en smal kanal, og oppnår jevn fylling fra bunn til topp, reduserer turbulens og gassinneslutning. Oksidasjon og slaggreduksjon: Sakte fylling reduserer metallvæskoksidasjon, for eksempel i støping av aluminiumslegering, noe som kan redusere overflateens defekter i overflaten.

3. Størkningskontroll og påfyllingseffekt Sekvensstoffifiseringsmekanisme: Metallvæsken stiger gradvis fra bunnen, og danner en temperaturgradient fra bunn til topp, og fremmer bunnstørkning først og topp størkning senere, noe som bidrar til påfylling. Krymping undertrykkelse: Når den brukes i forbindelse med toppstigerere, kan det effektivt kompensere for volumkrympingen av høye krympelegeringer som støpt stål og duktilt jern, og reduserer indre krympingsporøsitet.

4. Gjeldende materialer og begrensninger: Kantpressstøping av kantstøping er egnet for følgende typer støping: middels og små tykt inngjerdede støpejernsdeler: metallvæsken kommer inn i formhulen gjennom kantpressen smalt gap, fylling er langsom, og har en viss krymp og slagfarge -effekten, som kan oppfylle defekten av tykke av tykke veggstøping og en svingning av den. Avstøpning utsatt for krymping: Dette hellingssystemet kan plassere metall med høy temperatur i det øvre laget, og danne et rimelig temperaturfelt, noe som bidrar til å oppnå sekvensiell størkning og har en god krympingseffekt på støping utsatt for krymping, og effektivt forbedrer tettheten av støpeplasser. Enkle avstøpninger: For støping med enkle strukturer, kan skjenkesystemet for kantpressen jevnt introdusere det smeltede metallet i formhulen, og sikre fyllingseffekten. I tillegg er noen spesielle former for kantpressede gran også egnet for spesifikke støpegiver, for eksempel den tverrgående løperen fullkantpresset gran, som er egnet for tynnveggede plater, hjul med tynne hjulfelger og ikke for høye kassestøp; Desktop Edge Pressing Sprue er egnet for middels og store støpegods som krever forsterkning og krymping.

5. Prosessfølsomhet og nøkkelparameterdesign av portstørrelse: Tykkelsen på kantpressende port er vanligvis 0,4-0,6 ganger veggtykkelsen på støpet, og den må optimaliseres gjennom simulering eller eksperimentering for å unngå for tidlig størkning eller overdreven strømningshastighet. Temperatur og tidsbalanse: Det er nødvendig å koordinere helletemperaturen og fyllingstiden for å forhindre utilstrekkelig fluiditet forårsaket av lav metall væsketemperatur.

6. Hjelpemåler og koordinert prosessstigerdesign: En synlig eller skjult stigerør er satt øverst for å lagre metallvæske med høy temperatur for å supplere krymping, for eksempel å tilsette en stigerør ved girknutepunktet. Eksosoptimalisering: Åpne eksoshull på toppen av hulrommet eller bruk pustende sandkjerner for å unngå porøsitetsdefekter.

7. Typiske feil og løsninger: Overoppheting i granområdet kan forårsake krymping eller grove korn, som kan løses ved lokal kjøling (for eksempel kaldt jern) eller justere sprueposisjonen. Utilstrekkelig fylling: Optimaliser portstørrelsen eller øk helletemperaturen for å øke fluiditeten.

SAMMENDRAG: Kantpressens helningssystem har kjernefordelene med enkel struktur og effektiv fylling og krymping, og er egnet for støping av spesifikke materialer og strukturer. Imidlertid er det følsomt å behandle parametere og må optimaliseres gjennom simuleringsteknologi og erfaring. Når du velger støpingsprosesser, er det nødvendig å omfattende vurdere kompleksiteten i støping, produksjonsbatchstørrelse og kostnadseffektivitet.