Hvilke typer støpegods er egnet for produksjon av fenolharpikssand og furanharpikssand?

1. Kjennetegn på fenolharpikssand og passende støpeområde for produksjon

en. Generell ytelsesindeks for fenolharpiks sand: Fenolharpiks sand har god varmemotstand og kan generelt brukes i lang tid under 200 ℃. Noe modifisert fenolharpiks sand kan opprettholde ytelsen ved høyere temperaturer. Ved høye temperaturer produserer fenolharpiks høye nivåer av gjenværende karbon, noe som er gunstig for å opprettholde den strukturelle stabiliteten til sandformer og gjøre dem i stand til å motstå erosjonen og termisk stress av høye temperatur smeltet metall under støpeprosessen. Pustbarheten av fenolharpiks sand påvirkes av forskjellige faktorer. Når du bruker styling med høy tetthet, kontrolleres det vanligvis mellom 100-140, noe som er mer egnet. For små støping eller situasjoner med ekstremt høye overflatekvalitetskrav og relativt lave krav til utslipp av gass, kan permeabiliteten være rundt 80-120; For store støping eller støping med komplekse strukturer og høye krav til gasseksos, kan det være nødvendig å kontrollere permeabiliteten ved 120-180 eller enda høyere. Komprimeringshastighet kan gjenspeile tørrhet, våthet og strømning av støpesanden. Generelt sett, når forholdet mellom kompakthet og fuktighet er mellom 10-12, indikerer det at tørrheten og fuktigheten av fenolharpiks sand er i relativt god tilstand. Hvis forholdet er mindre enn 10, er leirinnholdet i støpesanden høyt og seigheten er dårlig; Hvis forholdet er større enn 12, kan gjørmeinnholdet i støpesanden være lavt, og permeabiliteten kan være høy, noe som lett kan forårsake sandstikkedefekter i støpingen.

b. Fenolharpikssand er egnet for å produsere forskjellige typer støpegods, hovedsakelig inkludert følgende: stålstøping, legeringsstålstøper, for eksempel rustfritt stål impellere, akselboks kroppslokomotivdeler, petroleumsmaskiner, osv. Fenolharpikssand og ikke inneholder skadelige elementer som nitrogen, sulfurer og porus porus porus porus porus porus porus porus som porus og porusen som er i ryggen og effekten av kassering og effekt og effekt. Kvaliteten på støping av legeringsstål. Høyt manganstålstøping: som å eksportere høye manganstålstøper, etc. Den herdede alkaliske fenolske harpikssanden har utmerket prosessytelse. Når den brukes til produksjon av høye manganstålstøper, kan det gjøre overflaten på støpegodset glatt, med færre porer, og ingen kald sprekker, varm sprekker eller overflatekarboniseringsfenomener. Støpejern duktile jern veivaksler: for eksempel store seksjoner duktile jern veivaksler for 6160, 6200, WD615 -serien dieselmotorer. Selvherding av alkalisk fenolharpiks sand kan løse problemet med lokal sfæroidisering i produksjonen av duktile jernveivaksler ved bruk av selvherdende furanharpikssand. Ikke -jernholdige støping av metall og støpte aluminiumsdeler: Noen komplekse strukturerte støpte aluminiumsdeler kan også produseres ved hjelp av fenolharpikssand. I bransjen har noen foretak oppnådd gode tekniske, økonomiske og miljømessige fordeler ved å bruke Ester herded alkali fenolsk harpikssandteknologi for å produsere aluminiumstøping på samme produksjonslinje. I tillegg, enten det er avanserte komplekse støpedeler produsert i små partier, eller støpejernsdeler, kan støpe aluminiumsdeler osv. Produsert i partier, fenolharpiks sand kan spille sine fordeler og er egnet til å støpe bedrifter av forskjellige produksjonsskalaer og typer. Samtidig, i Sand Mold 3D-utskriftsteknologi, brukes modifisert fenolharpiks mye som et bindemiddel for utvikling av enkeltstykkeprøver av støpe stål, støpejern og ikke-jernholdige metaller, så vel som produksjon av støpeprodukter med et stort utvalg, men liten mengde. Den har egenskapene til rask responshastighet, kort syklus og høy fleksibilitet.

2. Kjennetegn på furanharpikssand og passende støpeområde for produksjon

en. Kontrollområde for furan harpiks sandrelatert indeks: Varmemotstand Styrke: Generelt sett kan vanlig furanharpiks sand brukes i lang tid i et miljø på 120 ℃ -140 ℃. Noen spesielt modifiserte furanharpikser, for eksempel XLZ Furan -harpiks, tåler 180 ℃, og Huibo XLZ600 Furan harpikslim kan fremdeles opprettholde høy styrke i et miljø på 230 ℃. Det er også furanharpikser som sukkeralkoholharpikser, som tåler temperaturer på 400 ℃ -500 ℃, og deres karboniserte materialer tåler temperaturer større enn 2100 ℃. Pustbarhet: Når du bruker styling med høy tetthet, kan pusteevne referere til 100-140; Hvis det er en vanlig stylingprosess, er pusteevnen innenfor området 300-500. Pustbarheten til små støpegods kan være mellom 300-400, mens for store støping eller støping med komplekse strukturer kan det hende at pusteevnen må kontrolleres mellom 400-500 eller enda høyere. Komprimeringshastighet: Komprimeringshastigheten for furanharpikssand er vanligvis ikke strengt kontrollert innenfor et fast område, vanligvis rundt 40% -60%. I den faktiske produksjonen må imidlertid justeringer gjøres basert på faktorer som egenskapene til rå sand, mengden harpiks og herdemiddel tilsatt, og støpeprosessen. I tillegg krever strekkfastheten til furanharpiks sand 8-formede blokker generelt at den innledende styrken (1 times strekkfasthet) bør kontrolleres mellom 0,1MPa-0,4MPa, og den endelige styrken (24-timers strekkfasthet) bør kontrolleres mellom 0,6MPa-0,9MPA. Det ideelle temperaturområdet for sandblanding er 20 ℃ -30 ℃, og mengden herdemiddel tilsatt er vanligvis 30% -60% av harpiksmassen.

b. Er furan harpiks sand egnet for å produsere forskjellige typer støpegods? Støpejernsdeler: som duktile jerndeler, grå jerndeler, etc. Furan harpiks sand har god fluiditet, kan gjøre overflaten på støpegods glatt, høy dimensjonal nøyaktighet og inneholder nitrogen, svovel og andre elementer. Det kan oppfylle prosesskravene i produksjonen av støpejernsdeler og har relativt lave kostnader. Stålstøping: For noen stålstøping som krever høy styrke og nøyaktighet, for eksempel gir og sjakter med store maskiner, kan furanharpikssand gi god styrke og dimensjonal nøyaktighet og samtidig sikre dannelsen av støpegods. På grunn av nitrogen- og svovelinnholdet i furanharpikssand, kan det imidlertid oppstå porøsitet i støpe ståldeler. Det anbefales generelt å bruke nitrogenfri eller lav nitrogen furanharpiks (med et nitrogeninnhold på under 1,5%) for å produsere støpe ståldeler. Ikke-jernholdige metallstøping: som aluminiumslegeringer, kobberlegeringer og andre ikke-jernholdige metallstøping. Furan harpikssand har god sammenleggbarhet og er enkel å rengjøre kjernen, noe som er gunstig for å forbedre overflaten og indre kvalitet på ikke-jernholdige metallstøping. Komplekse strukturelle komponenter: Furan harpikssandprosess kan produsere støping med komplekse former, for eksempel bilmotorsylinderblokker, sylinderhoder og andre deler med komplekse indre hulromstrukturer. Det kan gjenskape komplekse former nøyaktig for å sikre dimensjons nøyaktighet og overflatekvalitet på støping. Presisjonsstøping: I presisjonsstøping kan furanharpikssand brukes til skallstøping eller 3D -utskriftssandformer, egnet for produksjon av presisjonsinstrumentkomponenter, muggsopp, etc. som krever ekstremt høy dimensjonal nøyaktighet og overflate ruhet. Furan harpikssand er egnet for både liten batchproduksjon og storskala monteringslinjeproduksjon.