Støpeproduksjonsprosess av duktilt jern 500-7

Basert på de strukturelle og dimensjonale egenskapene til støping, blir passende kjemiske sammensetninger valgt, og en spesiell øse for duktilt jern brukes til å styrke kontrollen av sfæroidiseringsprosessen og stabilt produserer som støpte QT500-7 tynnveggede små duktile jerndeler som oppfyller tekniske krav. Produksjonen av AS støpt høy styrke duktilt jern kan oppnås gjennom tiltak som legering for å styrke matriksstrukturen. Imidlertid er produksjonen av QT500-7 duktilt jern med godt som støpt omfattende ytelse vanskelig på grunn av tilstedeværelsen av mange sporlegeringselementer i råvarer som svinejern, skrotstål og legeringer som styrker matriksstrukturen, noe som resulterer i en reduksjon i ytelsen til duktilt jern. Her er et sammendrag av selskapets år med produksjonspraksis for små (veier 1-10 kg) og tynnveggede duktile jerndeler (veggtykkelse 5-20mm).

Krav til ytelse og metallografisk struktur: Strekkfasthet ≥ 500N/mm

Avkastningsstyrke ≥ 320N/mm2, forlengelse ≥ 7, Brinell Hardness 170-230, sfæroidiseringsklasse ≤ 3, perlitt 15% -45%, sementitt ≤ 1, grafittstørrelse ≥ 6. Utvelgelsen av kjemisk sammensetning spiller en viktig rolle i mikrostrukturen og mekaniske egenskaper til støpt pigron. I henhold til de strukturelle egenskapene, størrelsen og kravene til støping, er det kjemiske sammensetningsvalget som følger: 3,6% til 3,9% C, er det originale jernvæsken Si -innholdet valgt som 1,2% til 1,6%, det endelige Si -innholdet er kontrollert ved 2,6% til 0,2% til 0,3 til 0,3 til 0,3 til 0,3 til 0,3 til 0,2% til 0,3 til 0,3 til 0,3 til 0,3 til 0,3 til 0,3% til 0,3% til 0,3% til 0,6% til 0,3% til 0,3% til 0,6% til 0,6% til 0,6% til 0,6%. S, <0,03% RE -rest, 0,035% til 0,6% mg, og RE -rest/mg rest bør sikres å være ≤ 2/3.

Foretaket der forfatteren jobber bruker en 0,5T medium frekvensovn for å smelte smeltet jern, med en tappetemperatur over 1520 ℃. Vedtak av 0,5T duktil jernspesial pit skjenking av stansemetode for sfæroidisering. Det sfæroidiserende middelet er FESIMG8RE5 med GB4138-88, og inokulanten er en silisiumbariumkompositt inokulant. Etter å ha passert inspeksjonen før ovnen, kan den raskt helles. Kontroller helletiden innen 15 minutter for å forhindre sfæroidisering og forverring.

3.1 Mengden smeltet jernbehandlet med sfæroidiseringsmiddel er 0,5 tonn, og partikkelstørrelsen til det sfheroidiserende middelet skal være 10-20mm. Massefraksjonen av sfæroidiserende middelpartikler mindre enn 10 mm skal ikke overstige 10%. Det sfæroidiserende middelet skal tørkes og forvarmes, helst ved 150-200 ℃. Hvis forholdene tillater det, kan det lages en spesiell hopper for baking ved ovnsmunnen. Vi håper å produsere duktilt jern med høy flytende jerntemperatur, lavt gassinnhold, ingen oksidasjon og stabil kjemisk sammensetning. I dag brukes forskjellige typer masovner ofte i Kina for å smelte smeltet jern. På grunn av de unike egenskapene til hver ovnstype, er det nødvendig å velge en ovnstype som er mer gunstig for produksjon av duktilt jern basert på praktiske hensyn. Vårt selskap bruker en middels frekvensovn, som er miljøvennlig. Temperaturen på det smeltede jernet er lett å kontrollere, den kjemiske sammensetningen er stabil, og det er lite svingninger.

3.2 Hellende øse

3.2.1 Størrelseskrav: Bruk spesialisert duktil jernhelling. Forholdet mellom høyde og diameter på en generell øse er 1,1-1,2, og forholdet mellom høyden og diameteren til en duktil jern øse er 1,5 (diameter refererer til diameteren til øsemunnen). Området inne i gropen utgjør 50% til 60% av bunnområdet til øsen, og dybden kan imøtekomme det ekstra sfæroidiseringsmiddelet, inokulant og dekkende middel. Diameteren til den duktile jernløfungen er mindre enn diameteren på den generelle øse -munnen til den samme spesifikasjonen. Hensyn til øseutforming:

En 、 Høyden på pakken sikrer tilstrekkelig høyde over sfæroidiseringsmiddelet, og øker trykket på smeltet jernsøyle. Det sfæroidiserende middelet flyter i lang tid, noe som bidrar til absorpsjonen av smeltet jern. Samtidig flyter magnesiumboblene opp og tar lang tid å rømme fra overflaten av det smeltede jernet;

B 、 Hvis diameteren på pakken er liten, reduseres mengden magnesiumbobler som slipper unna samtidig avtar, oksidasjonsforbrenningen er liten, og temperaturtapet bremser ned. Størrelse og struktur for å helle øse

3.2.2 Krav til tørkegrad: LAY må tørkes grundig før bruk.

3.3 Behandlingsmetoder

3.3.1 Forvarming av øsen: Liggen som brukes for første gang må være grundig bakt med hakket tre. Når den brukes igjen, kan den bakkes med hakket tre eller strykes med smeltet jern.

3.3.2 Mengden sfæroidiseringsmiddel som er tilsatt er 1,0% til 1,2%, mengden inokulant tilsatt er 0,8% til 1,0%, og mengden tilsatt middel er 0,5% til 1,0%

3.3.3 Lastemetode: Plasser først det sfæroidiserende middelet i den konkave gropen nederst på pakken og kompakte den. Dekk den deretter med inokulant og kompakte den igjen. Til slutt, tilsett dekkmiddel og jerndekselplate i sekvens og kompakte jerndekselplaten (hvis forholdet tillater det, er det best å bruke tørre, rene og oljefrie duktile jernflis av det samme merket i stedet for jerndekselplaten).

3.3.4 Spesifikk behandlingsprosess: Hell det smeltede jernet i øsen fra ovnen for å sikre at den første strømmen av smeltet jern faller inn i midten av jerndekselplaten, og unngå at det smeltede jernet påvirker kanten av jerndekselplaten og forårsaker for tidlig kontakt og reaksjon med sfæroidiseringsmiddelet. Det er best å kontrollere det smeltede jernet for å starte den sfæroidiserende reaksjonen når det strømmer over 300 mm av det sfæroidiserende middelet. Etter at det smeltede jernet er slått ut, dekk raskt den sfæroidiserende behandlingen øse med et jernarkdeksel. Etter at reaksjonen er stabil, ta jernarkdekselet for å fjerne slaggen og dryss dekkmiddelet.

Sammendrag av produksjonsresultater

4.1 Sammensetning av støping og ytelse av prøver:

4.2 Eksempel på grafitt og matrise Metallografiske bilder 5 Kvalitetskontroll av produksjonsprosess sfæroidisering. Forfatteren mener at følgende punkter er de mest kritiske for stabil produksjon av AS Cast QT500-7 duktilt jern:

5.1 Jernvæske ut av ovnstemperaturen: Hvis jernvæsken ut av ovnstemperaturen er for høy, vil det føre til at sfæroidiseringsreaksjonstiden går videre, det vil si at jernvæsken vil starte sfæroidisering før den når en tilstrekkelig høyde. Samtidig vil jernvæsken kvise for voldsomt og forårsake alvorlig Mg -forbrenning og en reduksjon i absorpsjonshastigheten. Videre vil veksten og forfallet være rask, noe som resulterer i dårlig sfæroidisering eller forfall; Hvis temperaturen på det smeltede jernet er for lav, kan det forårsake langsom eller til og med ikke svarer sfæroidisering og initiering av det smeltede jernet. Temperaturen på 0,5T-øse avtar med omtrent 80-100 ℃ under sfæroidiseringsreaksjonsprosessen, så temperaturen på den smeltede jernbehandlingen etter å ha blitt utskrevet fra ovnen skal være 100-120 ℃ høyere enn helletemperaturen. Derfor bør temperaturen på den smeltede jernbehandlingen etter å ha blitt utskrevet fra ovnen kontrolleres mellom 1500-1520 ℃

5.2 Kontroller karbon- og silisiuminnholdet i det smeltede jernet, strengt etter prinsippet om "høyt karbon og lavt silisium".

5.3 Innholdet av RE -rester og Mg -rest bør kontrolleres strengt, og forholdet mellom RE -rest og Mg -rest bør sikres å være ≤ 2/3. 5.4 Bruk råvarer av høy kvalitet, stabiliserer materialkilder og kontrollerer strengt innholdet i svovel og spor skadelige elementer. For dette formål er det nødvendig å styrke håndteringen av ovnmaterialer, som skal klassifiseres og stables med klare markeringer, og veies nøyaktig når du legger til materialer.

5.4.1 Pigjern: Det er best å velge jern som inneholder mindre enn 2% silisium og mindre enn 0,1% fosfor. Tonnasjen skal ikke være mindre enn 50 tonn for å opprettholde en relativt stabil periode med duktil jernkvalitet.

5.4.2 Gjenvinnede materialer: Skrap Duktilt jern og spruter av denne karakteren må fjernes av sand og oksider, sorteres og stables og merkes med kjemisk sammensetning.

5.4.3 Skrapstål: Karbonskrokstål av høy kvalitet skal brukes så mye som mulig. Samtidig bør de med alvorlig korrosjon og en tykkelse på mindre enn 2 mm ikke brukes som nodulær jernovnmaterialer for å redusere oksider og lette avsvovling. Blokkstørrelsen på ovennevnte ovnsmaterialer skal være mindre enn 1/3 av ovnens indre diameter for å forhindre påvirkning av skurmaterialer på temperaturen på det smeltede jernet.

5.5 Sfæroidiserende midler må forsegles og lagres for å forhindre oksidasjon og fuktighet.